erp系统维护成品时同步生成（半品）原料及BOM

不同行业对erp系统的需求侧重点并不相同，在金属五金制品等行业，通过对原材料的锻造、冲压等工艺，最终形成产品，其BOM物料清单往往比较简单（不像电子线路板行业，很多的接插件），而且成品的原料单耗接近1比1，如果采用常规的维护方法工作量比较大，特别在维护BOM母子关系时，有1阶，就要维护一次母子关系。

现举一例：

原料1→半品1→成品1，通常的维护方法需要录入6笔资料：

1、维护原料1；

2、维护半品1；

3、维护成品1；

4、维护包辅材；

5、维护BOM的母子关系：原料1→半品1；

6、维护BOM的母子关系：半品1（包辅材）→成品1。

现通过ERP系统的定制开发后，只需录入2笔资料，同步关联生成其他相关资料，使用更方便：

1、维护包辅材；

2、维护成品1。

先在erp系统中维护好“包辅材”的货品资料，如下图。

图：货品及BOM维护统一界面

维护好包辅材后的，在erp系统的“货品-清单”界面列出，如下图。

维护（新增/修改）“产成品”资料时，同时维护“半品”、“原料”，并选择相应的“包辅材”，并填写包辅材的单耗及损耗率%，并可在此节目勾选“生成BOM：成品→半品”及“生成BOM：半品→原料”如下图。

系统内置2种逻辑：

• 原料→成品。此时包辅材与原料处于BOM的同一阶。界面中的单耗、损耗率对应于原料。
• 原料→半品→成品。此时包辅材与半品处于BOM的同一阶。界面中的单耗、损耗率对应于原料，半品的单耗为1且无损耗。

保存时，erp系统会自动生成原料、半品信息，如下图。

在保存成品资料的同时，自动生成BOM信息，并已经审核，在有半品的情况下（原料→半品（包辅材）→成品），生成的BOM包含2阶（“成品→半品（包辅材）”为第1阶；“半品→原料”为第2阶），如下图。

第1阶“成品→半品（包辅材）”的母子关系，如下图。

第2阶“半品→原料”的母子关系，如下图。

删除成品信息时，erp系统将自动删除所关联的半品、原料，同时也会自动删除关联生成的BOM信息，如下图。

<完！>