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erp系统维护成品时同步生成(半品)原料及BOM


不同行业对erp系统的需求侧重点并不相同,在金属五金制品等行业,通过对原材料的锻造、冲压等工艺,最终形成产品,其BOM物料清单往往比较简单(不像电子线路板行业,很多的接插件),而且成品的原料单耗接近1比1,如果采用常规的维护方法工作量比较大,特别在维护BOM母子关系时,有1阶,就要维护一次母子关系。

现举一例:

原料1→半品1→成品1,通常的维护方法需要录入6笔资料:

1、维护原料1;

2、维护半品1;

3、维护成品1;

4、维护包辅材;

5、维护BOM的母子关系:原料1→半品1;

6、维护BOM的母子关系:半品1(包辅材)→成品1。

现通过ERP系统的定制开发后,只需录入2笔资料,同步关联生成其他相关资料,使用更方便:

1、维护包辅材;

2、维护成品1。

 

先在erp系统中维护好“包辅材”的货品资料,如下图。

erp系统维护成品时同步生成(半品)原料及BOM插图

图:货品及BOM维护统一界面

 

维护好包辅材后的,在erp系统的“货品-清单”界面列出,如下图。

erp系统维护成品时同步生成(半品)原料及BOM插图1

 

维护(新增/修改)“产成品”资料时,同时维护“半品”、“原料”,并选择相应的“包辅材”,并填写包辅材的单耗及损耗率%,并可在此节目勾选“生成BOM:成品→半品”及“生成BOM:半品→原料”如下图。

系统内置2种逻辑:

  • 原料→成品。此时包辅材与原料处于BOM的同一阶。界面中的单耗、损耗率对应于原料。
  • 原料→半品→成品。此时包辅材与半品处于BOM的同一阶。界面中的单耗、损耗率对应于原料,半品的单耗为1且无损耗。

erp系统维护成品时同步生成(半品)原料及BOM插图2

 

保存时,erp系统会自动生成原料、半品信息,如下图。

erp系统维护成品时同步生成(半品)原料及BOM插图3

 

在保存成品资料的同时,自动生成BOM信息,并已经审核,在有半品的情况下(原料→半品(包辅材)→成品),生成的BOM包含2阶(“成品→半品(包辅材)”为第1阶;“半品→原料”为第2阶),如下图。

erp系统维护成品时同步生成(半品)原料及BOM插图4

 

第1阶“成品→半品(包辅材)”的母子关系,如下图。

erp系统维护成品时同步生成(半品)原料及BOM插图5

 

第2阶“半品→原料”的母子关系,如下图。

erp系统维护成品时同步生成(半品)原料及BOM插图6

 

删除成品信息时,erp系统将自动删除所关联的半品、原料,同时也会自动删除关联生成的BOM信息,如下图。

erp系统维护成品时同步生成(半品)原料及BOM插图7

<完!>


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