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ERP系统中的MRP运算原理与操作案例


MRP物料需求计划,在ERP系统中是最重要的模块之一,ERP系统也正是在MRP系统的基础上发展完善起来的,它上承销售订单,下接生产制造,通过MRP运算可以知道某个商品需求多少,现在有无库存?库存数量是多少?是否够用,是否需要另行请购?需要生产多少(包含自制和委外)?

新版的MRP运算模块,相比老版本(erp系统生产管理MRP运算)的主要改进:
1、无需建立生产计划单,可直接由订单作为MRP运算的来源。
2、无需人工锁库,系统自动记录已占用库存,不锁库也不会重复计算。
3、计算过程的可视化,老版本只有树状结构的展算,新版本增加了基于表格的计算。
4、老版本生单后,需要手工打开相应模块查看,新版直接点击目标单号关联查询。
5、逻辑更清晰,新版在软件界面增加了预计出入库的数据来源提示,并可以开窗查明细。

ERP系统中的MRP运算原理与操作案例插图

 

在不使用MRP运算的时候,哪些原材料需要请购,需要开立多少工单和委外工单,这些都是依靠人工计算,然后再手工在ERP系统中录入单据,费事费力,使用币加德ERP系统后,系统会根据现有库存量、安全库存量、预计入库量、预计出库量进行计算,并自动生成请购单、工单、委外工单。

在做MRP运算之前,请确保相关的成品BOM物料清单资料维护正确,并可以正常展开,如下图。

ERP系统中的MRP运算原理与操作案例插图1

 

MRP运算生单时,到底生成哪种单据,是由BOM中的货品“来源”确定的:自制→工单(工单单身来自BOM单身);委外→委外工单(与工单类似);采购→请购单(BOM单身来源为“采购”的货品,生成请购单的单身)。如下图。

ERP系统中的MRP运算原理与操作案例插图2

 

打开“5020 MRP运算”模块,可以查询到MRP运算的历史记录:来源于订单还是生产计划?来源单号和来源项次是什么?在计算之前是否进行了货品的合并?按照什么样的计算公式来运算的?如下图。

ERP系统中的MRP运算原理与操作案例插图3

注意:已经运算生单的单据不可以删除,需要先删除生成的单据(请购单、工单、委外工单)后,才可以删除MRP运算记录单据。

 

要对新录入的订单或生产计划单进行MRP运算,点击【新增】,出现如下向导界面。

ERP系统中的MRP运算原理与操作案例插图4

注意:MRP运算的来源可以是销售订单、生产计划。系统的生产计划模块,分为接单生产计划(有订单引入)和备货生产计划(直接手工录入)。所以MRP物料需求计划的流程分为2种情况:

  • 串行流程(把接单生产、备货生产统一到生产计划,作为MRP运算的唯一来源):

销售订单→生产计划→MRP运算

  • 并行流程(接单生产由销售订单直接进行MRP运算,备货生产也是直接由MRP运算):

销售订单→MRP运算

生产计划→MRP运算

 

在向导的第一步:“1、选择来源单据”界面。点【查询】得到详细内容,如果没有数据,可能单据未审核,或者查询条件不对,然后选择合并选项,再点【下一步】。

在向导的第二步:“2、BOM展开计算”界面。左边表格显示的是订单(或生产计划)的成品需求,点【MRP展算】,再点【全展开/折叠】,确认成品的BOM可以正常展开(否则说明BOM没有得到正确维护),最后点【下一步】,如下图。

ERP系统中的MRP运算原理与操作案例插图5

注意:在BOM展开后,来源为“自制”和“委外”的货品,可以先鼠标选中,再右键弹出上下文菜单,相互切换(币加德ERP系统的此功能是为了适应有的企业闲的时候自己做,忙不过来就委外加工,BOM只需维护一套,在做MRP运算时可以再行调整,增加系统灵活性)。

 

在向导的第三步:“3、MRP运算生单”界面。选择相应的“物料需求-计算公式”,点【MRP运算】,如下图。

ERP系统中的MRP运算原理与操作案例插图6

注意:在实际使用时,可以先使用公式1,然后根据管理水平的提升,逐步切换到公式4,切不可反之!不同公式计算出的净需求是不同的,比如先选用公式4,MRP运算并生单后,系统供需已经平衡,如果再次运算生单,系统不会重复生单,并会给出提示,但如果此时改用公式2的话,再点【MRP运算】后,因为预计入库的货品还未入库,计算出的净需求不再为0,还可以继续生单,按照系统生成的单据执行后,供需不再平衡,供会大于求!!!

提示:以上界面的“物料需求-计算公式”有4个,当选择“1.毛需求”时,MRP运算得到的净需求量和毛需求量相等。第4个是最复杂的一个,它的数据来源如下:

=== 预计入库(针对未结束的单据) ===

01、请购单:未审

02、请购单:已审 – 未转采购单

03、采购单:未审

04、采购单:已审 – 未转采购入库单

05、采购入库单:未审

06、工单头:未审

07、工单头:已审 – 未转生产入库单

08、生产入库单:未审

09、委外工单头:未审

10、委外工单头:已审 – 未转委外入库单

11、委外入库单:未审

 

=== 预计出库(针对未结束的单据) ===

01、销售出库单:未审

02、工单身:未审

03、工单身:已审 – 未转生产领料单

04、生产领料单:未审

05、委外工单身:未审

06、委外工单身:已审 – 未转委外发料单

07、委外发料单:未审

 

当选择公式4的时候,此时的计算逻辑如下:

可用量 = 库存量 – 安全存量 + 预计入库量 – 预计出库量

净需求量 = 毛需求量 – 可用量

当[毛需求量]<[可用量],会有[剩余量],并用于同货品的其他单据。

 

当MRP运算完成后,点【生单】,系统根据各个货品的净需求量生成相应的单据,生单完成后,按钮【生单】变成不可用的灰色,防止误点击重复生单,如下图。至此,整个MRP运算作业已经完成!供需已平衡!!!

系统生单的逻辑:根据货品的低阶码滚动生单,由低阶码最小值为0的成品开始生单,直到采购件。成品生成工单时,工单单头的生产数量为此处的净需求量,工单单身的子件及数量根据BOM展算。委外单的生单与工单类似。请购单的生单根据合并选项确定:如果根据货品合并,则只会生成一张请购单;如果根据货品、交期合并,则每个不同的“货品、交期”组合生成一张请购单;不如不合并,则每个“源单单号、源单项次”生成一张请购单。

ERP系统中的MRP运算原理与操作案例插图7

提示:生单之后,点击相应的目标单号可以打开相关的请购单、工单、委外工单。

 

如果再次点【MRP运算】→【生单】,系统会提示“净需求均为0,无需生单!”,如下图。

ERP系统中的MRP运算原理与操作案例插图8

 

当点击“预计入库量”和“预计出库量”所在的单元格,可以打开货品预计库存窗口,点【计算】,可以得到该货品的每个预计入库明细项、每个预计出库的明细项,如下图。

ERP系统中的MRP运算原理与操作案例插图9

提示:为了更清晰的表达计算逻辑,币加德ERP系统把预计入库和预计出库的数据来源项写在软件界面。同时,为了不占用空间,可以折叠/恢复。

 

为了更方便的查看货品的预计库存,可以直接在货品资料界面查看,如下图。

ERP系统中的MRP运算原理与操作案例插图10

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