ERP系统生产管理中的领料（超领）使用说明

在企业实际生产过程中，原材料领料时，通常按包装领料，比如电子行业的一袋电阻，五金冲压行业的一卷洋白铜，ERP系统工单根据BOM展算耗料，需求量通常小于单位包装数量，在ERP领料时，为了与实际情况吻合，通常设置超领仓，实际耗用转入生产现场仓，超领部分转入超领仓，在对后续客户订单做MRP运算的时候，会把超领仓的原材料纳入MRP运算的可用量，而生产现场仓的原材料不纳入，需要提前在仓库基础资料维护时，设定好哪些仓库不纳入MRP可用量运算。本文就币加德ERP系统中如果处理超领问题进行举例说明。

一、ERP系统设置

1、在ERP系统中维护好原料仓、现场仓、超领仓，如下图。

2、通过系统初始化模块，清空库存，如下图。

3、维护好ERP子系统参数，允许负库存（为了讲解更加简单直观），并根据实际的仓库设定，维护好默认原材料出库、默认现场仓库、默认超领仓库及勾选“优先从超领仓领料”，如下图。

二、生产领料如有超领，则自动转入超领仓

1、录入工单

录入一张工单，并根据BOM展料，比如：生产A成品300，需要C半品300，B原料300，如下图。

2、根据工单生成领料单

工单审核后，由工单生成领料单，由于B原料最低领料量为400，所以多出的100将进入超领仓，如下图。

3、查看库存

审核领料单，更新库存，C半品300 PCS从半品仓转到了现场仓，B原料需求数量是300，转到现场仓的也是300 PCS，从原料仓领料400，所以原料仓变为 -400 PCS，超领了100，自动转到超领仓100 PCS，如下图。

三、生产领料优先使用超领仓的原材料（超领仓数量 >= 领料数量）

1、录入工单

再次录入一张工单，并根据BOM展料，比如：生产A成品80，需要C半品80，B原料80，如下图。

2、根据工单生成领料单

工单审核后，由工单生成领料单，由于B原料需求数为80，超领仓还有100，所以直接从超领仓转出80，无需再从原料仓出库，C半品仍然从半品仓出库80，如下图。

3、查看库存

审核领料单，更新库存，可以先参考下面2幅图，上面是领料单审核前的库存，下面是审核后的库存。

C半品再领了80，所以半品仓变为-380 PCS，现场仓变为380 PCS。

B原料从超领仓转出80，所以超领仓还是20 PCS；现场仓增加了80，变为380 PCS；原料仓没有变化。

四、生产领料优先使用超领仓的原材料（超领仓数量 < 领料数量）

1、修改工单

反审核并删除上一步中的生产领料单，然后反审核相应的工单，并修改工单生产数量为120 PCS，重新进行BOM展算，得到单身B原料的需求为120 PCS，C半品的需求为120 PCS，如下图。

2、根据工单生成领料单

工单审核后，由工单生成领料单，由于B原料需求数为120，超领仓只有100，所以从超领仓转出100 PCS，再从原料仓出库20 PCS，C半品仍然从半品仓出库120 PCS，如下图。

3、查看库存。

审核领料单，更新库存，可以先参考下面2幅图，上面是领料单审核前的库存，下面是审核后的库存。

C半品再领了120，所以半品仓变为-420 PCS，现场仓变为420 PCS。

B原料从超领仓转出100，所以超领仓没有库存了，不再显示；现场仓又入了120，变为420 PCS；从原料仓出库20（现场仓不够用），原料仓变为-420 PCS。

看到上面的库存数量，很容易想到，第一张工单耗料（B原料300，C半品300），第二张工单耗料（B原料120，C半品120），期初无库存，所以期末B原料-420 PCS，C半品-420 PCS。抛开超领仓的过渡，总的库存账很清晰。

总结，通过上面的举例说明了超领仓的作用，币加德ERP系统这种操作方法与实际生产管理流程相吻合，并且在用户生产领料的过程中傻瓜操作，完全无视超领仓的存在。当超领仓无库存时，直接从原料仓或半品仓领料，多余的部分自动转入到超领仓；当超领仓有库存时，优先从超领仓转出到生产车间现场仓，如果不够用，再从相应的原料仓或半品仓去补货。

币加德ERP系统生产领料及入库逻辑：

1、不使用超领仓时：①→④

2、使用超领仓，有超领时：①+②→④

3、使用超领仓，优先从超领仓领料时：③→①（可选）→④

以下空白！