五金冲压注塑金属加工行业ERP系统案例
五金冲压、注塑、金属加工等这些行业在生产和管理上有很大的相似性，币加德软件针对行业特征研发出了行业专用版ERP系统。俗话说没有规矩不成方圆，随着小企业的成长，万能的Excel的弊端逐渐显现，如果说Excel是地方割据，ERP系统就是中央集权。对于使用者来说更希望使用Excel，不用再学习ERP系统，不受ERP系统的约束，特别对于公司内部存在的灰色地带的岗位，更不太乐意使用ERP系统，因为有了ERP系统后，老板和其他管理者都可以看到整个公司的数据，ERP系统的流程控制杜绝了随意更改数据的可能性，有些小动作就不那么容易搞了。
一、五金冲压注塑金属加工行业特点
五金冲压离不开模具，模具是工业之母，当接到新客户订单时，首先就是要开模，模具开发流程如下图。
如果是自己公司制作模具，通常还会用到如下图的模具设备。
开完模具后，试模，制作样品，如下图。
样品合格，能够达到客户的要求后，进行批量生产，流程如下图。
二、币加德ERP系统行业解决方案
1、编码原则
（1）物料编码原则
以会计分类及模具号为主导，外加材质、规格型号、加工工艺等，如下表。
（2）ERP系统支持自动编码
针对货品、客户、供应商，可以设定分类及编码规则，分类不限层级，建议不要超过3级，如下图。
设置好了分类及编码原则后，在新增货品时，ERP系统会自动在当前流水号的基础上加1，如下图。下次如果产品需要改进，通过【复制】功能，把中间的版本号改下，比如：3-01-SH1381 → 3-02-SH1381
（3）客户编码原则
K+3位流水号，例如：K001。ERP系统的自动编码与上面的货品类似。
（4）供应商编码原则
G+3位流水号，例如：G001。ERP系统的自动编码与上面的货品类似。
2、维护产成品时，关联生成原料、半成品、包材、辅材及BOM
当接到客户订单，要生产某一新产品（3开头）时，只需在同一界面维护好相关信息，关联生成，事半功倍。
1开头的原料：如果之前有维护过，直接下拉选取；如果是新的，填写原料代码、原料名称、单位、主供应商后，勾选关联生成，就会自动生成一笔原料的物料信息。
2开头的半成品：若要委外加工，则维护委外前后的半品的代码及名称。
3开头的产成品：材料的单耗自动根据料厚、料宽、步距、密度计算；填写损耗率。
当包材为载带时，内箱数量=每包（卷）数量；为托盘时，内箱数量=每包（盘）数量*内箱包（盘）数[加一盖盘]。
外箱数量指外包装（可以是大箱、小箱）可以容纳的产品数。
4开头的包材：不同规格的载带、托盘、真空袋、方形饭盒、纸板。
5开头的辅材：没有多少种，基本是确定的，系统都列举出来了，用到的话就选择并设置其单耗（分子/分母）及损耗率。
对比其他ERP系统：需要先维护原料信息，接着维护半成品信息，再维护产成品信息，最后还要维护包辅材信息。维护好物料信息后，还要维护BOM物料清单，每次维护1组父子关系，BOM有几阶就要维护几次，光光1个新产品维护物料及BOM的工作量就挺大了，还不能出错，否则上诉步骤还得逐一检查一遍。
维护好产成品信息，通过关联查询，可以看到自动生成的BOM。
无半品，生成1阶BOM：产成品→原材料（1阶）
→包材（1阶）
→辅材（1阶）
只用勾选原料、包材后面的“生成BOM”。五金冲压注塑金属加工行业，原料通常以KG计量，其单耗、
损耗率来自上图界面所填写。包材、辅材以PCS计量。
辅材只要选择并设好后面的“单耗分子/分母/损耗率%”,会自动生成BOM。
有半品，生成3阶BOM：产成品→委外（1阶）
→半品（2阶）
→原材料（3阶）。
→包材（1阶）
→辅材（1阶）
同时填写半品代码/半品名称（比如电镀前）、委外代码/委外名称（比如电镀后），“原材料→半品”的消耗
与上面无半品时“原材料→产成品”类似，“半品→委外”/“委外→产成品”的消耗是1比1。
包材、辅材的消耗与无半品时类似。
包材的消耗比较特殊，并非原材料、辅材的计算公式：订单需求量*单耗*（1+损耗率%）。也非1比1。
当包材为非托盘时，消耗=订单量/每包数量，小数进位，损耗为0。
当包材为托盘时，消耗=订单量/每包数量 + (订单量/内箱数量)*(内箱包数 – 内箱数量/每包数量)，小数进位，也就是每个内箱多了一个盖板，有多少个内箱，就要另加多少个盖板。公式“内箱包数 – 内箱数量/每包数量”值应为1，如下图，内箱数量3920，每包数量56，用3920/56=70，由于内箱需要另加一个盖板，内箱包数应为71。
查看BOM只是为了核实产品结构是否正确，无需在BOM里面维护，3阶BOM和1阶BOM分别如下图。
3、MRP运算
每次MRP运算后系统都会记录，并可以关联查询由MRP运算自动生成的请购单、工单、委外工单，也可以删除MRP运算记录后重新计算，如下图。
在MRP运算的第一步选择来源数据，对于大多数以订单为导向的企业，选择“销售订单”为来源单据比较方便（如果有备货生产的话，也可以选择“生产计划”为来源单据），如下图。
在MRP运算的第二步BOM展开计算，可以再次核实一下BOM是否有建立，并且对于有个公司忙的时候发外加工，闲的时候自己加工，可以根据当时的产能来决定，而不需要维护多个不同的BOM，如下图。
在MRP运算的第三步运算生单，系统支持4个公式，通常选取公式2已足够，点【MRP运算】后，系统会计算出每个原材料、半成品、产成品的毛需求量及净需求量，并根据其货品资料设定的主要来源分别生成不同的单据：采购→请购单；自制→工单；委外→委外工单。点完【生单】后，按钮变灰不再可用，这是系统的防呆功能，防止误操作重复生单。生单完成后，会显示目标单别及目标单号，点击单号可以打开相关单据，检查并审核即可，如下图。
4、内外销标签数量计算
包材主要是托盘或载带，有内箱和外箱，在销售发货时，需要张贴标签，所需标签数计算逻辑如下图。
ERP系统在“销售订单-流水簿”（提前打印，做好准备）或“销售出库单-流水簿”（发货时打印张贴）界面，通过关联查询查看需要打印的内外箱标签数量。可以调整发货数量，并【计算】，如下图。
5、ERP集成了BarTender标签打印软件
产品生产完在发货前都需要贴标签，而且每个客户要求的格式可能都不一样，每次还要根据所要发货的商品手工修改标签内容，挺麻烦的，内容还容易填错，造成不必要的客诉，erp系统集成了打印标签的功能后，只需要在客户首次下单时，按照一定的规范设置好标签打印格式，后面直接在“销售订单-流水簿”或“销售出库单-流水簿”界面，点【标签】按钮，然后选中相应的模板后就可以打印了，如下图。
6、币加德ERP系统的导航界面可以自定义
中小企业使用ERP系统的目的在于提高工作效率，降低人力成本，系统简单易用，币加德ERP支持用PPT梳理公司的业务流程，然后作为ERP系统的导航界面，只需把相应的功能拖放到流程图中的相应位置即可。
对比其他ERP系统：在同一个导航界面布局所有的功能，并且可以根据部门和用户角色设置不同的颜色来区分，不需要在多个界面之间来回切换，减低了系统的复杂性，提高了操作友好性。
三、币加德ERP系统的其他12个重要功能
1、基础数据导入
万事开头难，上ERP系统也是如此，币加德ERP系统在出厂时自带测试数据方便试用体验，可以一键清理，如下图。
清空系统测试数据后，可以通过基础数据接口导出Excel模板，这里包含了ERP系统所有的基础数据模块，整理好基础数据后，再导入进系统，然后ERP软件就可以跑起来了，如下图。
2、价格控制
在货品资料中的售价和进价的定义，单据取什么价格由系统参数控制，如下图。
另外，销售系统有报价单，采购系统有询价单，优先级高于货品资料中定义的价格，如下图。
3、货位、批号、双单位支持
如果需要精细化的仓库管理，通常要启用货位管理，批号、双单位管理也是通过子系统参数设置的，如下图。
启用之后与库存相关的单据会显示相应的字段，以其他入库单为例，如下图。
4、流程下推生单
销售订单可以生成销售出库单，相当于在销售出库单模块新增一笔单据，同时把订单信息带过来，省得重新录入一次，只需修改一下实际出库的数量即可，如下图。