ERP系统管理软件
ERP系统管理软件

生产管理erp系统的适用范围


ERP整合企业内部所有资源,规划采购、生产、成本、库存、分销、运输、财务和人力资源,实现最佳资源组合,实现最佳效益。

1.体现了有效管理整个供应链数据的理念,实现了对整个企业供应链中所有资源和流程的管理;

2.体现了精益生产、同步工程和敏捷制造的理念。面对激烈的竞争,企业需要利用同步工程组织生产和敏捷制造,保持高质量、多样化、灵活的产品,实现精益生产;

3.反映事前计划和事中控制的思想,erp系统中的计划系统主要包括生产计划、材料需求计划、能力需求计划等;

4.体现业务流程管理理念。为了提高企业供应链的竞争优势,必然会带来企业业务流程的改革,系统应用的使用必须随着业务流程的变化而相应调整。

 

一、生产企业分类

 

1.根据生产过程的组织方式和批量生产分类

早在20世纪80年代,美国生产控制协会(APICS)就提出了制造业生产类型划分的标准。提出根据生产过程的组织模式生产批量划分生产类型,以区分不同的管理需求和适应MRPII管理软件不同生产类型的解决方案。

离散制造-不同的材料通过不同的路径不连续移动和生产不同的材料和产品。如汽车、飞机、计算机等。在工艺行业,材料经过混合、分离、成型或化学反应,大多数材料通过相同的路径连续生产有价值的产品。它也分为连续生产、批量生产和混合制造。管理需要配方管理、副产品、联合产品、多个计量单位、多个质量等级、批号跟踪、批号跟踪、保质期等特点,一般采用专业工艺工业软件。

单件生产-产品按订单设计,产品按客户需求生产,产品非常复杂。产品生产周期一般很长。有时一份合同按部件多次交付。如三个动力厂(大型电机、重型锅炉、联合产品、多个计量单位、同一个物品、多个品、多个质量等级、同一个质量等特点、批量、批需求可以是预测,也可以是根据订单生产,也可以是根据订单组装。生产组织根据工艺特点分为车间、工段、团队,如铸造、锻造、铆接、焊接、车辆、铣削、刨削、研磨和组装。生产计划的特点是典型的MRPII加配置控制。他们还需要CRM、SCM等。大规模生产,产品是标准或少数选择。需求主要取决于预测和订单。生产设备以材料(零部件)为对象,形成流水生产线。生产计划的特点是将传统的MRPII与JIT混合制造,中长期计划和批量生产的零部件采用材料需求计划MRP,执行计划采用JIT。看板(电子看板)。反冲库存条形码材料跟踪等。CRM、SCM和电子商务非常重要。这种分类方法以生产过程组织和批量生产为特征,更好地区分不同的管理需求,为客户选择ERP软件产品,为不同的客户开发和配置软件。

 

2.根据客户订单的切入点进行管理分类

根据分销生产-生产的需要来自分销商。产品是标准化的。制造商不知道客户是谁。这通常属于大众消费品。管理的重点是预测和库存控制
根据库存生产-生产的需要,满足安全库存。产品和生产特点与分销生产相同。
订单组装-产品是一个序列,它有一些可供选择的部件,用户可以根据自己的需要选择产品。制造商在收到订单之前不能组装它们。但为了提高对客户的响应速度,他们可以根据市场预测提前生产一些标准部件,并在客户订单到达时快速组装,以满足客户的个性化需求。这里需要标准化的产品。模块化设计。
按订单制造-这种生产类型除了具有按订单组装的所有特点外,还必须按订单制造一些零件。
根据订单设计-每个客户的需求是不同的。只有在收到客户订单时,才能根据客户的需要进行产品设计。它需要很长时间来准备生产技术。

以上是根据客户订单的切入点进行分类的一般解释。它没有根本的解决方案,也没有对信息公司的需求。从源头到产品公司的资本配置侧重于产品开发,与客户订单无关。

面向生产过程的企业-公司的资源按照生产某类产品的过程进行配置,与客户订单无关。

面向能力的企业-公司的资源配置以能力为重点,与工艺流程和产品无关。当然,有些企业可能是混合的

只有将客户订单的切入点分类与企业资源配置方案的分类相结合,才能更准确地识别管理的特点。飞机制造和印刷在生产组织和管理上有很大的不同;同样是按订单制造,一个机床厂和造纸厂。铸造厂有很大的不同。因此,仅仅根据客户订单的切入点分类方法识别管理软件是非常不可取的

 

3.按订单或项目设计

在这种生产类型下,一种产品在很大程度上是根据特定客户的要求设计的,因此支持客户设计是生产过程的重要功能和组成部分。因为绝大多数产品都是为特定的客户定制的,这些产品可能只生产一次,以后再也不会重复生产了。在这种生产类型中,产品的生产批量很小,但设计工作和最终产品往往非常复杂。在生产过程中,每项工作都要特别处理,因为每项工作都不一样,可能有不同的操作,不同的成本,需要不同的人员来完成。当然,一些经常使用大批量部分,如原材料,除外。
根据订单组装(Assembletorder,)或根据订单制造(Maketorder),在这种生产类型中,客户对零部件或产品的某些配置提出要求,制造商根据客户的要求为客户提供定制的产品。因此,制造商必须保持一定数量的零部件库存,以便在客户订单到来时快速组装产品并发送给客户。因此,需要使用某些类型的配置系统来快速获取和处理订单数据信息,然后根据客户的需要组织产品的生产和组装,以满足客户的需求。制造商必须有不同的部件,并准备多个灵活的组装车间,以便在最短的时间内组装各种产品。
根据库存生产(Maketostock,简称MTS),在库存生产类型中,客户基本上对最终产品规格的确定没有建议或要求,投资很少。制造商生产的产品不是为任何特定的客户定制的。然而,根据库存生产的产品批量并不像典型的重复生产那么大。通常,这种生产系统的材料清单只有一层,生产批量是标准化的,因此可以计算标准化的成本。实际成本可与标准成本进行比较,比较结果可用于生产管理。
批量生产(Batch)在批量生产类型中,处于生命周期初期的产品可能会发生很大的变化。在纯离散生产中,产品是根据材料清单组装的,而在批量生产类型中,产品是根据一组配方(recipeofingredints)或原材料清单(billofresources)制造的。产品的配方可能会因设备、原材料和初始条件而改变。此外,原材料的组成和化学特性可能会有很大的不同,因此必须有一组不同的配方来制造一个产品。此外,后续产品的制造方法往往取决于以前的产品是如何制造的。经过多次批量生产,可能会转入重复生产类型。批量生产的典型产品有:医药、食品饮料、油漆。适合这类生产的ERP系统必须具有实验室管理功能,并具有允许产品制造工艺和使用原材料变化的能力。

 

关键模块有:并发产品(co-products)和副产品(by-products),连续生产,配方管理,维护,营销规划,多度量单位,质量和实验室信息管理系统。
重复生产(Repetitive) 重复生产又被称作大批量生产,是那种生产大批量标准化产品的生产类型。生产商可能需要负责整个产品系列的原料,并且在生产线上跟踪和记录原料的使用情况。

 

此外,生产商还要在长时期内关注质量问题,以避免某一类型产品的质量逐步退化。虽然在连续的生产过程中,各种费用,如原料费用、机器费用,会发生重叠而很难明确分清,但为了管理需要,仍然要求划分清楚。
适用于重复生产类型需要的币加德ERP系统需要具备如下关键模块或功能:重复生产,倒冲法管理原料,高级库存管理,跟踪管理和电子数据交换 (EDI)。此外,那些生产健康和安全用品的企业,则有更高的要求,可能需要对原料来源、原料使用、产品的购买者等信息进行全面的跟踪和管理。连续生产(Continuous) 在连续生产类型中,单一产品的生产永不停止,机器设备一直运转。连续生产的产品一般是企业内部其他工厂的原材料。产品基本没有客户化。此类产品主要有:石化产品,钢铁,初始纸制品。适合于连续型生产的ERP系统的关键模块有:并发产品(co-products)和副产品(by-products),连续生产,配方管理,维护,多度量单位。

 

二、分类的交叉点

 

1.按订单设计与项目生产(单一生产)相提并论是不正确的

按照订单设计,不一定是单一的制造,印制一本书是按订单设计的,但是它能打印10万份甚至100万份,生产过程是一条连续的流水线,与单一的生产截然不同。这两种管理模式的差异是没有任何争议的。

 

2.存货生产(MakeToStock)本身主要是采用批量生产(Batch),以重复生产(Repetitive)方式和连续生产

就拿家电生产来说,它属于按存货来生产,而其生产组织基本上都是流水线,按照批量或重复的方式进行生产。食物、饮料都是连续生产的,但也是以存货为代表。因此,把四个模式分成四个类别是不正确的。

3.把批量生产(Batch)解释为流程工业是一个错误

大规模生产可能同时是离散制造也可以是流程工业。家用电器、汽车都能大量生产,医药也能大量生产。

 

4.连续生产(Continuous)这类生产的特征十分明显

连续生产也存在订单上生产、存货上生产、批量生产,比如原油、化工、食品、饮料属于连续生产,但它们完全是按库存生产的。还有按订单生产和批量生产的问题。因此对它们进行分类也是不正确的。

 


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