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工厂内部erp系统的实施


对于ERP的MPS/MRP方案的实施,通常先考虑其产品的加工周期,通常有两种设定方法,一是将时间周期定为一常数,当然,预先考虑了平均处理批量的时间。第二,将提前量视为动态数,随成批而变化。
前者的优点是不会对采购的提前期产生影响,也就是按顺序先到给先要求的生产订单。在产品上,由于积压的原料比较少,但对于生产订单的工期,则需要依靠能力计划中CRP的分析进行大量的调整。
这种方法的优点在于,随着数量的增加,提前期也会改变。造成先进料、后出料的单一.使产品堆压在车间内。对于半成品,由于某一半成品周期的变化,将导致其它半成品的等待或滞后,对产品的采购计划有很大的影响。采购订单中的物料经常是在之后发出,而是先到。

事实上,这两种方法都没有解决提前期的根本问题,迄今为止,生产理论界也没有较好的论述。因此,在实施ERP时,最大的困难是实施ERP。这样做对实施者造成了很多混乱。为何MRP的结果总是与实际不符或提前期不一致?预先做好计划总是要修改,甚至有些管理书说追求前期的精确是毫无意义的。这本身就是一种经验价值,或一种统计学价值。因此,对于我们实际的生产经理该如何应对呢?
1.每道工序分成5个部分:①加工后等待.②运输.③加工前等候.准备.⑤加工。事实上,很多生产专家都很早就得出了以下结论:
2.在整个生产周期中,等待时间占90%-95%:①在加工前等待时间75%;②运输时间9%;③检验时间7%;④加工故障时间3%;⑤加工时间

它真正的重点在于如何缩短产品的生产周期。尽量缩短加工前后的等候时间、运输时间和换装时间。
生产企业的目标往往是互相矛盾的。交付时间更短,交货更及时;生产部门需要一定数量的生产来提高生产力:财务部门、材料部门都想要最低的原材料、半成品、成品。目前,快速及时的交付是为了改变这些目标的重要性,更注重交付时间、产销率和低库存。
因为企业实际管理中存在着很大的困难,很难控制订货延误,库存积压,对实际生产控制缺乏了解,形成了所谓的“车间经验”。对于这一点,美国生产计划专家做了一番生动的描述,并列举了6个车间的“神化”,提醒了我们

 

目前在制造业中实施ERP

(1)要使一个车间的生产率提高,你得给它更多的任务。很可惜,给一个超负荷的车间下了更多的工作,使得在正确的时间内完成任务更加困难。
(2)为使重要的任务能及时完成,必须尽早开始执行这一任务。就像下了更多的任务一样,这也使得车间内的产品库存增加,使得任务按时完成就变得更加困难。
(3)如果计划的生产周期不够,则应将其延长。通过调整计划数据来消除计划和实际生产之间的差距是不可能的,关键是要提高生产能力,消除任务中超长的工作时间。
(4)在无法按时提供装配部件的情况下,部件供应时间将被提前。这必然会产生更多的紧急任务,因而降低了处理任务的灵活性,使得更多的任务和真正的紧急任务竞争,并影响数据的正确性。
(5)如果同一台机床加工的若干件不够充分,则在加工这些零件时要少些。这看上去是好的,但是如果要解决的是真正的“瓶颈能力”问题,这种做法会导致很多更为严重的问题。
(6)如果几项紧急任务顺利完成,那么就会有更多的几项完成。这一方法试图解决由不良计划和控制所带来的问题,但一旦能力竞争开始,这种加速方法会立即失效。

忽略目标和实际能力之间的相互关系,可能导致生产控制上的错误恶性循环。
若在MRP计划过程中延长了工作周期,按照MRP计划方法,订单将提前进入车间,那么必然要等待时间延长,制品数量也随之增加。因此,订货延迟不但没有好转,反而恶化。只有添加紧急通知和特殊措施,才能把最重要的任务及时完成。因此,一般的订单就会花费更长的时间,而企业通常会采取进一步延长生产周期的措施。

由上述分析可知,生产周期涉及到库存、产品、产能、工期延误.我们在ERP中设定的生产周期对于生产周期的假设过于简单.那末,如何管理和缩短生产周期?

1.主要通过缩短等候、排队、运输时间,减少批量,优化生产布局,实现一种流程的生产,看板技术是目前实现生产周期最短,库存最少的有效途径。
2.企业在实施ERP时,往往采用MPS主要生产计划策略,以平衡实际不稳定量,使发出的订单批量一致,从而使发出的订单量保持一致。以使生产提前期近似保持恒定。并将MPS主计划批量逐步降低。
3.工序交叠-并行操作减少了总处理时间,采用ERP的提前期偏差,或者采用平行移动处理方法。
4.过程分解-交叉作业缩短处理时间,利用ERP无限能力的工作中心调度或有限容量的自动调度。
5.以规则为基础的最优生产以及瓶颈和非瓶颈计划技术,采用APS的先进排产技术,通过选择适合自己的规则,优化生产周期。利用TOC约束理论技术,优化非瓶颈生产周期。
6.实现敏捷制造模式,快速响应市场变化,最终装配线采用ATO方式,按顾客要求配置,按顾客订单优化顺序组装,供料采用倒送。

对于分装或加工工序,可实现拉式看板管理或外包即发加工。以及采用先进的条形码数据采集系统,加快物流、信息流。
对物料部件,实现与供应商的联合,建立长期合同或订单,以及灵活多变的采购计划。


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